Outomatiese korrosiewe vloeistofvulmasjien vir swaartekrag vir sterk 84 ontsmettingsmiddel

Vol-outomatiese 84 Ontsmettingsmiddel Anti-korrosiewe vullyn vir vloeibare bottelmasjien

spesifikasies
korrosiebestande vulmasjien
1. Fiberglas-struktuurrame
2. Poederbedekte subkomponente
3.Konstruksie van plastiese vervoerbande

korrosiebestande vulmasjien

Ons het 'n volledige geïntegreerde ontkoppel-, vul-, dop-, versamelstelsel wat geheel en al gebou is uit veselglas en UHMW-plastiekonderdele. Selfs die bevestigingsmiddels wat in die konstruksie van hierdie masjinerie gebruik word, is veselglas. Afhangende komponente is titaan- of veselglas-konstruksie, afhangende van die treksterkte wat benodig word. Spesiale bedekkings word gebruik op ander komponente van metaal blootgestelde masjinerie, indien prakties. Spesiale poeier- en industriële polimeerbedekkings, UHMW- en teflon-plastiek, en ander materiale word tydens ons vervaardigingsproses gebruik. Elektroniese komponente wat in die beheerstelsels gebruik word, word behandel teen korrosiebestryding en die omhulsels word voortdurend met skoon stelsellui gesuiwer, selfs tydens stilstand.

Dit is opmerklik dat ander vervaardigers in die verlede probeer het om korrosiebestande masjiene te maak, maar net binne 'n kort tydjie misluk omdat die raamonderdele en bevestigingsmiddels metaalagtig bly. Ons besluit om 'n stewige stelsel uit korrosiebestande struktuurkomponente te bou, is deur geen ander vervaardiger gedupliseer nie. Onderstaande foto's toon voorbeelde van vervoerbande, vul- en afdekmasjiene wat met hierdie tegnieke gebou is.

Struktuurrame van veselglas
Alle vlekvrye struktuurkomponente op hierdie vulmasjien wat vir 'n muriasuurvullingsaanleg vervaardig is, is buisvormige veselglaskonstruksie met UHMW-plaatkonstruksie en veselglasboute.

Poederbedekte subkomponente
Hierdie motor- en aandryfstelselkomponente is poeierbedek om die weerstand teen korrosie tydens 'n pekelvulbewerking te verhoog.

Konstruksie van plastiek vervoerbande
Kantraamkante in 'n bleikmiddel is van plastiek vervaardig; alle vlekvrye fasterners is met veselglas of titanium vervang

Tegnologiese parameters
1 Tik vulmasjien
2 Bereik 25-5000ml
3 Spoed 30-120bottels / minuut
4 Meting akkuraatheid ± 1%
5 Nominale drywing 0,8KW
6 werkspanning 220V
7 Werkende lugdruk 6-7 kg / cm²
8 Lugverbruikende hoeveelheid 0,5 m³ / minuut
9 Netto gewig 650 kg
10 kontoer groottes 2000 × 870 × 1900mm